TMKW-300高速精密臥式加工中心性能特點簡介

TMKW系列臥式加工中心機床采用國際流行的T型床身“動柱式”結構，機床剛性較好。X、Y、Z三軸均采用大直徑滾珠絲桿，高精度直線導軌和直接連接伺服電機，進給準確速度快。主軸高速高剛性設計，并經(jīng)計算機熱平衡設計，可以選裝主軸冷卻裝置。

   具有高速自動換刀裝置。根據(jù)配置可以三軸、四軸、五軸聯(lián)動控制。本機床在工件一次裝夾后可自動連續(xù)完成銑、鉆、鏜、鉸、攻絲等多種工序的半精加工和精加工，可加工空間曲面。是一種新穎的精密多功能加工中心平臺，可根據(jù)工藝需要配置功能模塊，構成不同用途的通用和專用加工中心。

   機床具有高精度、高剛度、高效率的特點，主要面對汽車、摩托車、輕紡機械、精密模具制造、液壓元件、電子行業(yè)等有關機械制造行業(yè)中關鍵的小型零件的高速加工。適用于孔距和同軸度要求較高的箱體類零件、多品種中小批量生產(chǎn)。適用于多面體、空間曲面及型腔曲面零件的加工。

二、TMKW-300高速精密臥式加工中心基本配置

1.        主軸單元：采用臺灣原裝高速高精密整體式套筒主軸，配合德國主軸專用潤滑脂，確保主軸高剛性，高速，高精度。主軸錐面和端面跳動均小于0.002mm。

2.        床身：采用高強度密烘鑄鐵(HT300),通過兩次時效處理，精密加工以確保機床的高精度，設計獨特的T型結構，使機床可以達到高精度，高剛性的**組合。

3.        導軌：日本THK  P級（精密級）滾動導軌，預緊安裝，實現(xiàn)零間隙傳動。

4.        滾珠絲桿： 臺灣銀泰生產(chǎn)的研磨級高精度滾珠絲杠，采用熱補償預拉伸方式安裝。滾珠絲桿與電機采用無間隙彈性聯(lián)軸器直聯(lián)，精度高，噪音小。

5.        絲桿軸承：日本NSK 高精度成組滾珠絲桿專用軸承。

6.        控制系統(tǒng)：臺灣、德國西門子、日本FAUNC等全數(shù)字數(shù)控系統(tǒng)。

7.        驅(qū)動系統(tǒng)：臺灣、德國西門子、日本FAUNC等驅(qū)動系統(tǒng)。

8.        軸伺服電機：日本安川 或者FAUNC交流伺服電機. 電機無外部冷卻設計，定子繞組和定子線圈產(chǎn)生的熱量通過熱耦直接散發(fā)到電機外殼。內(nèi)裝光電編碼器。

9.        光柵尺：德國海德漢高精度光柵尺。（可選）

10.    主軸電機： 臺灣、德國西門子或日本FAUNC   5.5kW 主軸閉環(huán)伺服電機。

11.    主軸電機控制器：臺灣、德國西門子或日本FAUNC系列矢量控制驅(qū)動器。

12.    主軸編碼器: 臺灣、德國西門子或日本FAUNC主軸專用編碼器。

13.    刀庫：大連24把圓盤式自動刀庫。

14.    接觸器、電氣開關：法國施耐德。

15.    繼電器：法國施耐德。

16.    行程開關: 日本山武。

17.  主軸油冷機：國產(chǎn)品牌主軸油冷系統(tǒng)。

18.    液壓系統(tǒng)：臺灣油順。

19.    冷卻系統(tǒng)：臺灣冷卻泵，大容積，可移出的冷卻箱，冷卻充分，清潔方便。可以滿足各種工況。

20.    切屑箱：大容積，可移出的切屑箱，方便清理。

21.    潤滑系統(tǒng)：美國獨資南京貝奇爾強制潤滑系統(tǒng)，可定時定量對絲桿，導軌潤滑，確保導軌和絲桿的充分潤滑，延長使用壽命。

22.    排屑器：2個螺旋式排屑器

23.    防護：整體式全封閉防護罩，加工區(qū)與操作者完全隔離，以保證操作者的**。

三、TMKW-300高速精密臥式加工中心技術參數(shù)

1. 工作臺尺寸：400X400 mm

2. 工作臺*大重量：300KG

3. 主軸頭：BT40

4. 主軸轉速：5-12000rpm

5. 主軸電機功率： 5.5kw

6. 刀庫：24把圓盤式刀庫

7. 行程：X軸420mm、 Z軸420mm、Y軸420mm  

8. 快速移動速度：20-30 m/min

9. 機床外形：3000*2500*2000（長*寬*高）

10. 機床重量：5000 kg

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